Üretim ERP özellikleri

Özellikler

Sipariş, iş emri, barkod, lot, kalite ve sevkiyat aynı üretim kaydında durur. Kartlar bu kaydın adımlarını anlatır.

Hemen başlaARİMA’yı Tanıyın

Arima ERP özellikleri, bir üreticinin siparişi nasıl kayda çevirdiğini tek katalogda toplar. Müşteri siparişi iş emrine, iş emri rotaya ve barkoda, barkod stok ile kalite kaydına bağlanır. Ofis planı ile atölye gerçekleşeni ayrı dosyada durmaz.

Katalog dört başlıkta okunur. Planlama, söz verilen günü malzeme ve iş yüküyle bağlar. Saha, adet ve duruşu barkod kapanışıyla yazar. Kalite, ölçüm ve uygunsuzluğu parçanın kimliğine işler. Depo, lotu ve sevkiyatı adresli stokta tutar. Her kartın ayrıntısı kendi sayfasındadır. Ürünün tamamı Arima ERP sayfasındadır.

SiparişTermin, reçete ve iş emri
SahaBarkod, adet ve duruş
KaliteÖlçüm ve uygunsuzluk
DepoLot, adres ve sevkiyat

Sipariş, plan ve iş emri

Müşteri sözü burada kayda döner. Sipariş kalemi teslim tarihi, ürün reçetesi ve iş emriyle bağlanır. Malzeme ihtiyacı stok ve açık emirden okunur. Rota, işin hangi merkezde ve hangi sırada yapılacağını yazar. Ayrıntı üretim ERP ve iş emri takibi sayfalarındadır.

Üretim ERP yazılımıMüşteri siparişi, iş emri, barkodlu stok ve kalite kaydı aynı üretim modelinde tutulur. Plan ofiste, gerçekleşen atölyede ayrı defterde kalmaz.
Yerli ERP yazılımıArima ERP, Arvena Bilişim tarafından Türkiye’de geliştirilen üretim yazılımıdır. İş emri, stok ve kalite desteği İstanbul ve Silivri ofislerinden yürür.
ERP yazılımıÜreticiler için ERP; sipariş, iş emri, stok ve kalite aynı kayıttadır. Muhasebe fişi bu sayfanın konusu değildir, keşifte konuşulur.
Satış sipariş takibiMüşteri siparişi kalem, teslim tarihi ve bağlı iş emri ile durur. Sevkiyat aynı siparişin altından okunur.
Sipariş termin hesaplamaTeslim tarihi iş yükü ve malzeme durumu ile hesaplanır. Söz verilen gün, açık iş ve stoktan kopuk kalmaz.
Malzeme ihtiyaç listesi (MRP)Malzeme ihtiyacı satış siparişi, ürün reçetesi ve açık iş emrinden türetilir. Eksik malzeme, plan kapanmadan görünür.
Malzeme ihtiyaç analiziİhtiyaç listesi eksik, geç ve kritik malzemeye ayrılır. Kırılım stok ve açık iş emrinden okunur.
İş emri takip yazılımıÜretim iş emri planlanır, rotaya bağlanır ve sahada kapanır. Kapanış, gerçekleşen adedi ve stok düşümünü yazar.
Üretim hat planlamaİş emri iş merkezine ve işlem sırasına bağlanır. Barkod kapanışı, sıradaki işin durumunu günceller.
Üretim rotası takibiİşlem sırası ve iş merkezi iş emrine bağlıdır. Fason adımı da aynı rotanın bir satırıdır.
Üretim maliyet hesaplamaMalzeme, süre ve fire iş emrine bağlanınca maliyet izi çıkar. İz, o emrin gerçekleşen kaydından okunur.
Üretim raporlama yazılımıAdet, fire, duruş ve sipariş gerçekleşeni kayıtlı hareketten raporlanır. Rapor, vardiya sonu tablosuna bağlı kalmaz.

Saha, barkod ve verim

Atölye, planın gerçekleştiği yerdir. İş emri barkodla açılır ve kapanır; adet, fire, duruş ve süre kapanışta yazılır. OEE bu kayıttan hesaplanır. Tezgâh, kalıp, takım, CNC ve fason aynı iş emrine bağlanır. Saha katmanı barkodlu üretim ve shopfloor sayfalarında anlatılır.

Barkodlu üretim takip sistemiİş emri barkodla açılır ve kapanır. Adet, fire ve süre kapanışta ERP kaydına yazılır; vardiya sonu sayım beklenmez.
Üretim takip yazılımıİş emri, barkod ve anlık adet üretim sahasını izler. Kapanış, vardiyalar arasında kâğıt formda kaybolmaz.
Gerçek zamanlı üretim takibiAçık iş emrinin adedi ve durumu vardiya kapanışı beklenmeden görünür. Kayıt, barkodlu saha kapanışından gelir.
MES yazılımıÜretim yürütme katmanı saha kapanışını, barkodu ve iş merkezi kaydını tutar. Plan ERP’de, gerçekleşen bu kayıtta birleşir.
Shopfloor / saha üretim sistemiAtölye katında iş emri, barkod ve duruş kaydı açılır. Veri ayrı bir saha defterine değil, ERP kaydına yazılır.
Üretim atölye yönetimiTezgâh, iş emri, operatör ve duruş aynı atölye kaydında durur. Vardiya, bir önceki kapanışı ekranda görür.
Üretim veri toplamaSaha adet, duruş ve lot anlık toplanır. Toplanan veri iş emrini ve stok kartını günceller.
OEE analizi yazılımıOEE, sahadan gelen duruş, gerçekleşen adet ve fire ile hesaplanır. Oran, kâğıt duruş listesinden değil iş emri kaydından okunur.
OEE hesaplamaOEE; kullanılabilirlik, performans ve kalite çarpımıdır. Formülün girdisi tezgâhın duruş süresi, adedi ve fire kaydıdır.
Üretim duruş takibiDuruş nedeni ve süresi iş emrine ve tezgâha yazılır. OEE hesabı bu kaydı kullanır.
Operatör performans takibiGerçekleşen adet ve süre, iş emri kapanışından okunur. Bu kayıt ayrı bir puantaj vaadi değildir.
Personel performans kaydıÜretim kapanış verisi personel kaydına bağlanır. Arima bordro veya insan kaynakları yazılımı değildir.
CNC üretim takip yazılımıCNC iş emri, adet, duruş ve takım aynı tezgâh kaydında durur. Tezgâhın günü, kapanış kaydından okunur.
Tezgâh takım takibiKesici takım ömrü iş emri ve tezgâha yazılır. Takım değişimi, iş emrinden ayrı bir defterde kalmaz.
Kalıplı üretim takibiKalıp ömrü iş emri ile enjeksiyon veya sac hattında bağlanır. Hangi kalıpla kaç adet basıldığı kayıttadır.
Fikstür üretimi takibiBağlama aparatının revizyonu ve hangi tezgâhta durduğu iş emrine bağlanır. Fikstür kimliği saha kaydından okunur.
Fason üretim takibiIsıl işlem, kaplama ve benzeri dış işlem gönderim ve dönüş olarak iş emri satırında tutulur. Seri numarası bu satırda kalır.
Parti takibiÜretim partisi işlem sırası ve siparişe bağlıdır. Parti, lot soyağacının üretim tarafındaki kimliğidir.

Kalite kaydı ve standart izi

Kalite, sevkte aranan bir tutanak değildir. Giriş, hat içi ve sevk öncesi ölçüm iş emrine ve lota yazılır. Uygunsuzluk sorumlu ve aksiyonla izlenir. AS9100, IATF 16949 ve ISO 9001 için Arima belge düzenlemez; denetimde sorulan kaydı tutar. EYDEP puanı ve YETEN portal bağlantısı vaat edilmez. Havacılık izi AS9100 ERP, otomotiv izi IATF 16949 ERP sayfasındadır.

AS9100 ERP yazılımıHavacılık ve savunma üretiminde iş emri, seri numarası, ilk ürün ölçümü, uygunsuzluk ve kalibrasyon aynı parça kaydında durur. Arima AS9100 belgesi düzenlemez; denetimde sorulan izi tutar.
IATF 16949 ERP yazılımıOtomotiv yan sanayide barkodlu iş emri, lot soyağacı ve giriş, proses ile final kalite kaydı müşteri siparişine bağlanır. Arima IATF 16949 belgesi düzenlemez.
ISO 9001 kalite yazılımıISO 9001 süreç kaydı iş emrini, uygunsuzluğu ve kalite ölçümünü dijital tutar. Yazılım standardın yerine geçmez ve belge düzenlemez.
Havacılık ERP yazılımıHavacılık ve savunma üretiminde iş emri, seri ve ölçüm kaydı birlikte tutulur. Arima AS9100 belgesi düzenlemez.
Kalite yönetim yazılımıGiriş, proses ve final kalite ile uygunsuzluk ve kalibrasyon aynı modeldedir. Ölçüm, iş emrinden kopuk klasörde aranmaz.
Giriş kalite kontrolüGelen malzeme kabulü lot ve tedarikçi ile kayda yazılır. Red kararı, girişteki partiye bağlı kalır.
Proses kalite kontrolüHat içi ölçüm iş emri ve istasyona yazılır. Sapma, üretimin devam ettiği kayıtta görünür.
Final kalite kontrolüSevk öncesi ölçüm mamul lotuna yazılır. Çıkış kaydı, parça kimliği ile birlikte durur.
Kalite iş emri takibiÖlçüm ve kontrol işi üretim emrine bağlı açılır. Sonuç, parça kaydından ayrı bir klasörde aranmaz.
Uygunsuzluk takip yazılımıKalite sapması iş emri ve lota bağlı kayda dönüşür. Tespit, sorumlu ve aksiyon aynı kartta izlenir.
Kalite aksiyonlarıDüzeltici faaliyet sorumlu, tarih ve kapanış kanıtı ile izlenir. Yazılım aksiyonu sizin adınıza kapatmaz; kanıtı kayıtta tutar.
Kalibrasyon yönetim yazılımıÖlçü aletinin kimliği, son kalibrasyon tarihi ve geçerliliği tutulur. Denetim, ölçümün hangi aletle yapıldığını bu kayıttan sorar.
Doküman yönetim sistemiYürürlükteki prosedür revizyonu saha kaydıyla anılır. Dosyanın kendisi mevcut arşivinizde kalabilir.
İş yeterlilik matrisiKimin hangi istasyon ve ölçüm için yetkili olduğu iş emrine bağlanır. Arima bordro veya insan kaynakları yazılımı değildir.
EYDEP ve YETEN kayıtlarıEYDEP için sorulan süreç kanıtı ve YETEN beyanının dayandığı atölye kaydı tutulur. Arima puan vermez ve YETEN portalına bağlanmaz.
Onaylı tedarikçi kaydıOnaylı tedarikçi listesi, siparişin kime açılabildiğini gösterir. Red ve gecikme lotla durur; puanlama modeli keşifte konuşulur.

Stok, lot ve sevkiyat

Hammadde lotu iş emrinde tüketilir, mamule yeni kimlik bağlanır. Adresli depo, mal kabul ve sevkiyat aynı stok kartını kullanır. Geriye gidildiğinde mamulden lota, ileriye gidildiğinde lotun hangi siparişe gittiği görülür. Depo ayrıntısı WMS ve izlenebilirlik sayfalarındadır.

Üretim izlenebilirlik yazılımıMamulden hammadde lotuna, iş emrine ve operatöre geri gidilir. İleri yönde bir lotun hangi siparişlere dağıldığı görülür.
Lot takibi yazılımıHammadde lotu iş emrinde tüketilir, çıkan mamule yeni lot bağlanır. Geri çağırma ve denetim bu soyağacından okunur.
Barkodlu stok takibiGiriş, üretim tüketimi ve sevkiyat barkodla stok kartına yazılır. Sayım, bu hareket kaydının sonucudur.
WMS depo yönetim yazılımıAdresli depoda barkodlu stok ve sevkiyat, üretim ERP içinde tutulur. Üretim tüketimi iş emri barkoduna bağlıdır.
Mal kabulGelen irsaliye, adet, lot ve adres stok girişine yazılır. Kalite kararı ayrı bir adım olarak aynı partiye bağlanır.
Sevkiyat planlamaTeslim planı ve depo çıkışı sipariş ile stoğa bağlıdır. Sevk edilen lot, sipariş kaleminden okunur.

Sık sorulan sorular

Üretim ERP özellikleri neleri kapsar?

Sipariş ve termin, malzeme ihtiyacı, iş emri ve rota, barkodlu saha kapanışı, lot ve adresli stok, giriş-proses-final kalite ile uygunsuzluk kaydı. Muhasebe fişi ve bordro bu katalogda yoktur; keşifte konuşulur.

Arima AS9100 veya IATF belgesi verir mi?

Hayır. Arima belgelendirme kuruluşu değildir. Yazılım, denetimde sorulan iş emri, seri, lot, ölçüm, kalibrasyon ve aksiyon kaydını tutar. Belge tarihi veya geçme vaadi yoktur.

MES ile ERP ayrı ürün müdür?

Plan, stok ve kalite Arima ERP kaydındadır. Saha kapanışı, barkod ve duruş üretim yürütme katmanında yazılır ve aynı iş emrine döner. İki defter tutulmaz.

Özelliklerin tamamı ilk günden açık mı?

Hayır. Çekirdek iş emri, stok ve kalite kaydıdır. Hat sayısı, aktarılacak veri ve sektörel form keşifte netleşir. Denetlenebilir seviye en hızlı 4 ay, ortalama 6 ay ile 1 yıldır.

Hangi üretici bu kaydı kullanır?

Yayınlanan referanslar havacılık, otomotiv yan sanayi ve metal işlemededir. Hikâyeler Referanslar sayfasındadır.